Izan desberdintasuna
Mahuka hidraulikoa ekoizteko, lehenik eta behin gomazko xafla egin behar da eta gero estrusore-makinetan sartu, PP materialen mandril bigunarekin estaliz; barneko goma da hau, NBR gomazko olioarekiko erresistentea dena.
Mandrila oso garrantzitsua da, mahuka barneko diametroaren neurrian eragina izango duelako. Beraz, mandrilaren tolerantzia 0,2 mm eta 0,4 mm artean kontrolatu behar dugu. Mandrilaren kanpoko diametroa eskaera estandarra baino 0,5 mm handiagoa bada, bertan behera utziko dugu. Beste aldean, lehortu egingo dugu eta mandrila gutxienez 24 orduz erabili gabe utziko dugu.
Bigarren urratsa altzairuzko alanbrea prestatzea da, abiadura handiko juntura-makinak erabili ditugu, makina mota honek altzairuzko alanbre-multzoa oso laua, gurutzadurarik gabe eta luzera-aldea txikiagoa egin dezake.
Hirugarrenik, altzairuzko alanbrearen tratamendua amaitu ondoren, altzairuzko alanbrea txirikordatu eta espiralizatu behar dugu barneko kautxuan. Baina aurretik, -25 ℃ eta -35 ℃ arteko tenperatura mantendu dezaketen hozkailu-ontziak daude, barneko kautxua deformatzea saihesteko. Eta gero, kanpoko kautxua berriro estrusatzen dugu; oraingoan, kautxua trakzio handiko eta urraduraren aurkako SBR/NR kautxua izan behar da. Bitartean, OEM markaren inprimaketa berezia jarriko da mahuken estalkian.
2SN mahuka, 4SP eta 4SH mahuka egiten ditugunean, erdiko goma gehitu behar dugu altzairuzko alanbrearen artean, itsasgarritasun estua eta sendoa izan dezan. Urrats garrantzitsua da mahuka horien lan-presio handia bermatzeko, beraz, arreta handiagoa jartzen diegu gomaren materialei.
Laugarrenik, oihal-kolpea mahuken estalkian biltzeko eta gero bulkanizazioa egiteko, bulkanizazio-tenperatura 151 ℃-koa izan behar da, lan-presioa 4 Bar-ekoa eta 90 minutukoa. Urrats honen ondoren, kautxuak aldaketa kualitatiboa izaten du.
Azkenean, lan horien guztien ondoren, mahuka amaituta dago orain, egin behar duguna lan-presioa probatzea da, mahuka ez badu ihes egiten eta frogak gainditzen baditu, ontziratzera joan daitezke.
Egokitze-ekoizpen lerroarentzat, guztiek Eaton estandarra jarraitzen dute, #45 altzairu karbono solidoa erabili dugu tolestura-osagarriak egiteko, eta #20 karbono altzairua ferulak egiteko.
Materialak luzera ezberdinetan mozten lehenengoa. Materialak forja beroan egin behar dira, materialen iraunkortasuna hobetu dezake, beraz, konexioa ez da hautsiko mahukekin muntatzean.
Bigarrena, osagarrietarako zuloak zulatzea da, zulatzeko makina erdiautomatikoak erabili ditugu kostuak aurrezteko.
50 CNC makina multzo eta 10 makina automatiko daude haria tornukatzeko. Prozesatzen ari den bitartean, gure langileek haria probatu behar dute go-no-go neurgailuarekin.
Hirugarrena, garbiketa eta zink estaldura egitea da, hiru kolore alternatibo daude: zilar zuria, urdina zuria eta horia. Laginak ausaz hautatuko ditugu gatz-ihinztadura proba egiteko, egokitzaren iraupena kontrolatzeko.
Azkenik, azkoina tolestu, lan-presioa probatu eta ontziratu.
Gure fabrikak ekoizpen sistema zorrotza eta kalitate kontrol sistema ditu. Prozesu bakoitzak erantzukizun txartel bat du eta arduradunak sinatu behar du. Kalitate arazorik izanez gero, arduradunak dagokion erantzukizuna hartu behar du. Horrez gain, ekoizpenean zehar urrats bakoitza gainbegiratzen duen kalitate kontrol arduradun bat dago.
Kalitatea gure bizitza da, kalitateak egiten du aldea Sinopulsengan, kalitatea da gure karta nagusia, Sinopulse da zure aukerarik onena.
Izan konfiantza
«Sinopulse-k oso azkar komunikatu daiteke gurekin, gure beharrak ezagutzen dituzte eta gure beharrei erantzun diezaiekete. Oso eskertuta gaude horregatik eta guregatik egin duten guztiagatik»esan zuen Evenor Argullo jaunak.
"10 urte daramatzagu Sinopulse-tik erosten mahuka eta osagarriak, ez dugu inoiz kalitate arazorik izan, eta gure gobernuak eskatzen dituen dokumentu guztiak antola ditzakete. Txinan egindako produktuak sinetsarazten didate, eta Sinopulse maite dut, Txina maite dut."Sandro Vargasek esana.
Oso eskertuta gaude gure bezeroen konfiantzagatik, kalitateak konfiantza ematen digu. Beraz, oso garrantzitsua da beti kalitateaz arduratzea.
Ekoizpena baino lehen, proba asko egin behar ditugu.
Lehenik eta behin, kautxuaren eta altzairuzko alanbrearen erresistentzia probatu behar dugu, kautxu guztiak gutxienez 12Mpa-ra iritsi behar du eta altzairuzko alanbrearen erresistentzia 2450 Newton eta 2750 Newton izan behar da.
Bigarrenik, kautxuaren gogortasuna probatzeko, kautxua SHORE A82-85 izan behar da.
Hirugarrenik, bulkanizazioa simulatzeko, barneko kautxuaren, erdiko kautxuaren eta kanpoko kautxuaren erredura-denbora ikusteko, hau da kautxuaren nahasketa kontrolatzeko datu garrantzitsuena.
Laugarrenik, kautxuaren zahartzea probatzea, kautxuaren zahartzea atzeratzeko eta kautxuaren bizitza luzatzeko.
Bosgarrenik, bulkanizatzeko makina laua erabiltzen dugu kautxuaren eta altzairuzko alanbrearen arteko itsasgarria probatzeko, oso garrantzitsua da mahuken lan-presioa kontrolatzeko, beraz, beti arreta handiagoa jartzen dugu proba hau egiteko, kalitate oneneko materialak erabiltzen ditugula ziurtatzeko.
Ekoizpenaren ondoren, lehenik eta behin, bulkanizazioaren ondoren mahuka guztien lan-presioaren probak egin behar ditugu; mahuka batek proba gainditzen ez badu, ez diogu mahuka hori gure bezeroari bidaliko.
Gainera, mahuka aurrealdetik eta albotik moztuko dugu kautxuaren eta altzairuzko alanbrearen itsasgarria ikuskatzeko.
Bigarrenik, eskaera bakoitzaren haustura-presioa probatu behar dugu. Mahuka hau gutxienez metro bat erabili behar dugu, konexioarekin eta tapoiarekin muntatuta, leherketa-proba ekipamenduan instalatu, eta presioa eman mahuka hautsi arte, eta haustura-presioa erregistratu DIN EN arauarekin alderatzeko.
Azkenik, mahuka horien iraupena kontrolatzeko inpultsu-proba egin behar dugu. Gutxienez metro bateko 6 mahuka moztu behar ditugu, konexioekin muntatuta, inpultsu-proba ekipamenduan instalatu, olio hidraulikoa sartu eta makinen lan-presioa eta lan-tenperatura simulatu. Horrela, mahuka zenbat aldiz hautsiko den ikus dezakegu. Proba hauek beti hilabete erdi irauten dute, etengabe.
Gure proben arabera, 1SN mahuka batek 150.000 aldiz irits daiteke, 2SN mahuka batek 200.000 aldiz, eta 4SP/4SH-k 400.000 aldiz.
Erabiltzen ditugun material onenak direla eta, konfiantza dugu
Erabiltzen ditugun makina aurreratuei esker, konfiantza dugu
Ditugun langile profesionalei esker, konfiantza dugu
Produktu fidagarrienak eta zerbitzu ezin hobea ditugulako, gure bezeroak Sinopulse-rekin pozik daude.
Gordeko dugu eta gero eta hobeto egingo dugu.
